據(jù)了解，國內(nèi)鋼鐵市場逐漸飽和，同時(shí)鋼鐵企業(yè)也開始出現(xiàn)虧損的局面，因此怎樣可以提高經(jīng)濟(jì)效益成為鋼鐵企業(yè)面前的一個(gè)難題。對(duì)于鋼鐵企業(yè)，加熱爐的能耗占總工序能耗的比例大于百分之七十，加熱燒損嚴(yán)重影響了成材率。激光在線氣體分析儀是先進(jìn)的氣體含量分析儀器，可以準(zhǔn)確的測量爐膛內(nèi)部各種氣體的具體濃度，使用此種儀器可以對(duì)加熱爐的燃燒工藝進(jìn)行控制。

企業(yè)想要節(jié)能減排和提高經(jīng)濟(jì)效益，要從降低煤氣消耗、確保煤氣充分燃燒、降低氧化燒損這三個(gè)方面進(jìn)行改善。在軋鋼生產(chǎn)中，加熱爐將鋼坯加熱，經(jīng)過軋機(jī)軋制成有規(guī)格的產(chǎn)品。加熱爐加熱過程中，高溫下鋼坯不可避免的要和進(jìn)爐空氣中的O?發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生氧化鐵皮造成燒損，降低成材率，氧氣越多，產(chǎn)生的燒損就會(huì)越多。如果O?濃度偏低，煤氣濃度偏大，此時(shí)煤氣無法充分燃燒，造成煤氣浪費(fèi)使得沒有燃燒充分的煤氣直接排放造成了大氣污染。因此，我們需要保證煤氣能夠充分燃燒，還要保證氧化燒損達(dá)到理想的程度。

對(duì)爐內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測分析成為燃燒精準(zhǔn)控制的關(guān)鍵所在，對(duì)爐內(nèi)的O?和CO的含量及二者合適的比值要充分了解并進(jìn)行控制。在加熱爐工藝點(diǎn)要安裝激光氧含量分析儀和激光一氧化碳分析，來檢測加熱爐每一段爐膛的氣體濃度，作為實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的依據(jù)。

加熱爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)根據(jù)激光在線氣體分析儀反饋當(dāng)前O?和CO含量判斷燃燒偏離狀態(tài)，將當(dāng)前反饋的O?、CO含量和設(shè)定的O?、CO含量進(jìn)行比較，再通過增量調(diào)節(jié)方式調(diào)整空氣流量，使?fàn)t內(nèi)殘氧濃度達(dá)到目標(biāo)值并趨于穩(wěn)定。在測出實(shí)際O?濃度，PLC會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的每段理想O?含量和此數(shù)值進(jìn)行比較，同時(shí)參考當(dāng)前CO濃度的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化控制運(yùn)算，將結(jié)果直接作用到每一段的煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥。如果此時(shí)加熱爐燃燒控制處于自動(dòng)模式，將此計(jì)算的調(diào)節(jié)值作為附加值給到主控系統(tǒng)；如果加熱爐燃燒控制處于手動(dòng)模式，就直接操作調(diào)節(jié)閥，同時(shí)為了保證爐壓穩(wěn)定，對(duì)調(diào)節(jié)閥操作的同時(shí)要對(duì)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

通過實(shí)際使用和數(shù)據(jù)分析對(duì)比，激光在線氣體分析儀使用之后燒損降低了超過百分之零點(diǎn)二，在不考慮節(jié)省煤氣產(chǎn)生的效益和不增加原材料的情況下，對(duì)于年產(chǎn)量超過100萬噸的生產(chǎn)線，一年能夠多生產(chǎn)2000噸的成品，效益得到了大大的提升，而且，由于煤氣的充分燃燒，也降低了排放對(duì)大氣的污染。