河南某冶金公司采用富氧底吹造锍捕金自熱熔煉技術(shù)，將金精礦和含硫銅精礦配比后入爐冶煉，其中，有色冶煉熔煉電除塵器工段需要配備氧含量在線分析儀，用來監(jiān)測(cè)出工藝中的氧氣含量，實(shí)現(xiàn)硫含量的控制，具體工況和解決方案如下：

當(dāng)有色冶煉熔煉電除塵器進(jìn)口氧氣含量不足時(shí)，在高負(fù)壓的作用下，底吹爐下料口部分原料未充分燃燒，隨煙氣進(jìn)入熔煉余熱鍋爐的上升煙道，進(jìn)入鍋爐中，再進(jìn)入熔煉電除塵器設(shè)備中。此時(shí)的煙灰含硫量較高，顏色很黑，已掛壁，在設(shè)備中容易堵塞堆積，而且還含有大量可燃物質(zhì)，在電場(chǎng)高溫環(huán)境下遇到空氣容易發(fā)生二次燃燒，致使電場(chǎng)溫度升高，損壞電場(chǎng)設(shè)備。

案例分析：

2019年，某公司的熔煉系統(tǒng)開始投料試生產(chǎn)，由于初次運(yùn)行，工藝未經(jīng)過優(yōu)化，在運(yùn)行期間遇到了以下問題：

1、白煙塵含硫量高，顏色為黑色，煙塵結(jié)塊，大量煙塵后移，導(dǎo)致硫流失；白煙塵出現(xiàn)二次燃燒，黑色煙灰在負(fù)壓作用下進(jìn)入熔煉電除塵器工段，被電場(chǎng)手機(jī)沉積在灰斗中，由于殘硫量高，灰斗中的黑色煙塵發(fā)生二次燃燒，形成結(jié)焦，堵塞灰斗，導(dǎo)致熔煉底吹爐被迫停車檢修清理，而且陽極板、陰極板在高溫環(huán)境下變形，影響設(shè)備安全運(yùn)行，灰斗清理增加了員工的工作強(qiáng)度；

2、電場(chǎng)收集的煙塵經(jīng)過熱埋刮板機(jī)集中輸送到氣力輸送倉式泵，加壓后輸送到打包站進(jìn)行集中打包，由于電除塵器收集下來的白煙塵含硫量高，在設(shè)備倉式泵倉體中發(fā)生自燃，形成結(jié)塊堵塞倉式泵，造成該設(shè)備不能正常使用。

3、在倉式泵無法使用時(shí)，只能進(jìn)行人工噸袋接包，但是大大增加了勞動(dòng)量，而且是交叉作業(yè)，有很大的安全隱患。打包的煙灰由于溫度過高，塑料編織袋容易被燒毀?？諝膺M(jìn)入會(huì)導(dǎo)致部分已經(jīng)打包好的煙灰出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。

該公司為了解決以上問題，在熔煉電除塵器出口處配備了氧含量在線分析儀，根據(jù)測(cè)量電除塵器出口的氧氣含量，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)負(fù)壓和補(bǔ)風(fēng)，將氧氣濃度由1%提升至5%。氧氣含量提高后，白煙塵含硫量從12%降低至7%，電除塵器收集的煙灰變成灰白色干散狀，沒有出現(xiàn)二次燃燒的現(xiàn)象，電除塵器的收塵效率也大大提高，倉式泵中沒有出現(xiàn)結(jié)焦的問題，整個(gè)工藝正常運(yùn)行。