在恒定氣壓下，當(dāng)含有可凝結(jié)組分的氣體混合物冷卻至某一特定溫度并達(dá)到氣液相平衡臨界狀態(tài)時，可凝組分在氣相中達(dá)到飽和并開始凝結(jié)為液體，這一狀態(tài)稱為煙氣達(dá)到露點，對應(yīng)的溫度即為露點溫度。露點本質(zhì)上屬于氣液相平衡問題，其數(shù)值受溫度、壓力、組分種類與濃度、相態(tài)及相組成等多種因素共同影響。

煙氣達(dá)到露點后，會形成冷凝酸。一方面，冷凝酸隨煙氣流動向前輸送；另一方面，因其密度較大，也會發(fā)生自然沉降。此外，含冷凝酸的煙氣與設(shè)備或管道壁面之間存在濃度梯度與溫度梯度，因此傳質(zhì)過程與對流傳熱往往同時發(fā)生。

在不同工廠及不同工序中，煙氣成分常有顯著差異。例如，冶煉煙氣余熱鍋爐和收塵系統(tǒng)中的煙氣往往含塵量高、濕度大，但SO?含量較低；而在凈化工序，為減少帶入硫酸系統(tǒng)的水分，煙氣常被冷卻至露點以下，此時凝結(jié)形成的酸霧或酸露需通過電除霧器脫除，以防進(jìn)入后續(xù)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)腐蝕設(shè)備、管道或損害催化劑。在一次性轉(zhuǎn)化流程中，隨著工藝推進(jìn)，煙氣內(nèi)SO?含量逐步升高。前往一吸塔的煙氣（如冶煉煙氣制酸中的換熱器、硫磺制酸中的省煤器）SO?濃度高、溫度較低，因而易發(fā)生露點腐蝕。雖然出一吸塔的煙氣中SO?含量較低，但溫度也偏低，加上一吸塔除霧器難以捕集酸霧，長期運行后冷凝酸仍會逐漸累積。

為避免露點腐蝕帶來的危害，必須通過準(zhǔn)確測量來確定不同煙氣成分與濕度條件下的露點溫度，這對保障設(shè)備、管道乃至整個硫酸系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運行具有重要意義。

露點溫度與氣壓及煙氣中各組分濃度密切相關(guān)。相較于純空氣，在相同氣壓下，含SO?、SO?等成分的制酸煙氣露點通常更高。當(dāng)含SO?的煙氣溫度降至露點時，會凝結(jié)生成液態(tài)硫酸。該凝結(jié)酸溫度較高，對設(shè)備與管道具有較強的腐蝕性。

為有效防控露點腐蝕，可采取以下綜合措施：

設(shè)計與選型方面：

采用酸露點儀進(jìn)行精確測量，工藝參數(shù)設(shè)計應(yīng)遠(yuǎn)離露點并保留合理余量；在關(guān)鍵部位設(shè)置酸露點監(jiān)測儀，實時跟蹤露點溫度變化；設(shè)備與管道應(yīng)避免出現(xiàn)流體死區(qū)，并進(jìn)行合理選材，對易腐蝕部位可采用噴鋁、襯耐酸材料或選用不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì)；同時應(yīng)科學(xué)選擇保溫材料并確定適宜保溫厚度。

供貨與施工方面：

確保設(shè)備、管道及焊接材料質(zhì)量合格，制造、焊接與無損檢測工序嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范，并注重保溫工程的施工質(zhì)量。

生產(chǎn)操作方面：

嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，準(zhǔn)確控制各項工藝參數(shù)；

加強對易腐蝕區(qū)域溫度的監(jiān)控，定期排放冷凝酸并記錄其量，發(fā)現(xiàn)異常及時排查處理；

停車時進(jìn)行熱吹掃，降低系統(tǒng)中SO?與SO?的殘留量；

保持系統(tǒng)運行平穩(wěn)，減少大幅波動及頻繁開停車；

做好設(shè)備日常維護與保養(yǎng)，記錄易損件使用壽命，提前準(zhǔn)備備品備件，以降低故障率、縮短意外停車時間。

在酸露點監(jiān)測技術(shù)方面，目前已有采用進(jìn)口芯片與傳感器的酸露點儀測量設(shè)備，能夠適應(yīng)鍋爐、熔爐、窯爐等從常溫至1400℃高溫環(huán)境下的煙氣酸露點監(jiān)測。該類儀器可根據(jù)不同燃料類型及含硫量生成的SO?，以及SO?轉(zhuǎn)化率進(jìn)行參數(shù)選擇，直接輸出精度較高的燃燒煙氣酸露點數(shù)據(jù)，具有耐腐蝕、響應(yīng)快、便于維護等特點，可為系統(tǒng)防腐提供可靠數(shù)據(jù)支持。